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四齿辊破碎机支承套与机体的修理

  四齿辊破碎机在长时间运行或短时间运行后,由于维护和使用不当,有时机体与支撑套筒的配合部位磨损严重,甚至出现大量凹凸,凹凸度大于10mm,这使得梯子上部的两个平面相互接触,磨损或穿透间隙相当小。在这种情况下运行的破碎机不可避免地会产生较大的振动或颠簸(一侧颠簸)。为了保障破碎机的长期正常运行,必须对其进行拆卸、检查和维修,并恢复其原来所需的技术条件,使机体与支撑套筒的梯形斜面紧密配合和接触,上部顶面有5~10mm的间隙。

  将支撑套筒从机身上拆下后,先根据图纸的标称尺寸制作一对梯形部分的“凹凸”模板,然后根据该模板校准支撑套筒的梯形部分和机身,测量梯形两侧斜面和零件顶面的磨损程度,根据支撑套筒和机身的磨损值计算总磨损值(等于两者之和)。

  如果可能,可以使用机床切割机身和支撑套筒区域(只支撑套筒)的磨损不平部分。否则,可用手工砂轮适当打磨或铲削),然后在四齿辊破碎机机身梯形两侧的斜面上补焊或焊接一层钢板,恢复原始匹配尺寸。

  根据模板验证后测量和计算的两个零件的磨损值(如果使用机床进行切削,还应添加切削值),选择厚度相同的钢板,可以稍厚一点),根据实际尺寸要求下料,沿圆周可分为12~18块。为了保障焊接质量,可以采取增加焊缝的措施,即每个钢板的对接接头应倾斜。在焊接过程中,注意焊缝不能高过焊接钢板厚度的边缘,否则会影响协调和操作成果,再次增加磨损,影响装配,并增加返工。

  上述方法适用于机身斜面和支撑套筒磨损严重且不需更换新支撑套筒的情况,因为机身上的构造比支撑套筒上的构造越方便。如果支撑套筒磨损严重,可以在支撑套筒的两个配合斜面处对钢板进行修理,修理后的钢板的具体厚度可以通过检查和测量来计算。

  四齿辊破碎机的机身和支撑套筒的磨损率和弹簧的压缩量是否合适;给矿是否均匀;矿石的性质;及时调整弹簧松紧度;这也与申请维修时对设计和测量的恐惧有关。

四齿辊破碎机支承套与机体的修理